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合金机械在线咨询封边机全自动热转印封边机
下面介绍一下热转印封边机7大组成部分： 1、上压紧横梁：为铸钢结构，上面安装橡胶压辊，可根据所封板材厚度，利用手轮通过斜齿轮转动，使上压紧横梁上下调整，压进基材，以增加导轨磨檫阻力为准。 2、传送带：由双排双节距链条、贴背胶面履带板、链轮等组成，通过减速机，使履带行进速度可调。 3、磨削头：磨轮为进口轮，中间装有磨条。磨条可根据铣削头的形状随之变化，达到砂光之目的。磨轮与铣头一样，可做上下、前后、旋转角度调整，以便使磨轮与铣刀曲面吻合。 4、铣削头：配有上下、前后、旋转角度的两种燕尾导轨和一种旋转槽轨，可根据不同角度、厚度、形状的封边，进行调整。铣削头电机为高速电机，用户可根据板材材质和被封边铣削面粗糙度，在调频器上方便的调整速度。 5、烫印结构：热转印封边机的两个烫印轮为硅胶制成，可耐高温200℃，烫印轮的外边保温罩内各有一个加热器，由于烫印轮经常处于工作台行进速度同步的旋转状态，因此加热均匀。热传感器不停的将硅胶轮温度传出，并在温度显示器上显示，烫印轮轴同时具备上下、前后转角度功能以适应铣磨出的板材曲面形状。 6、配电箱与按钮站：为全部电器控制机床自动工作的枢纽，按钮站上具备输送带开停、铣槽开停、砂光开停，卷带开停、烫印轮开停等。 7、辅助工作台：为加工宽度较大的封边板材而设，可用手将工作台抽出，辅助工作台上有个小滑轮，使宽大板材可沿滑轮进入加工区和导出加工区。 什么是全自动热转印封边机？全自动的热转印封边机是一款专利支持之下的产品。可以以四工位的形式全自动的旋转工作。在使用的过程之中，总体的生产效率就比较的高，特别的适用于大量生产的加工过程之中使用。 与传统的机型相比，全自动的热转印封边机相比该机器是以机械性压力方式达到的动力效果的。所以整体的转印效果就比较的明显，产品的质量通常会比一般的产品高出许多。而且在热板的设计上，本机器一直保持这比较厚实的设置理念，能够有效的避免热转印过程之中的偏差。使用起来快捷方便，并且在整体的运用过程之中有效的提高产品的总体的质量。在升华转印的过程中，应用起来也比较的方便。 一、意图 经过标准作业程序，使封边工件契合质量请求，防止因不标准操作而造成意外。 二、适用规模 直线热转印封边机 异形热转印封边机 三、作业预备 (1)将机台及作业场所收拾洁净，查看吸尘系统是不是正常； 2)查看胶锅内的胶水是不是充足洁净，不足时应依据用量恰当加胶； (3)依据工件长、宽度调理好平衡杆方位； (4)依据工件厚度调理好上与下履带之间的间隔，确保工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件外表； (5)调理胶门的巨细，使封边料可以涂胶均匀、充沛；(6)经过试机，看热转印封边机作业是不是正常；(7)预备好资料和辅料(垫板、纸皮等)。 四、作业程序 (1)将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其它开关。封边时，胶锅温度应坚持在180℃±20℃，胶轴应坚持在200℃±20℃； (2)装上封边料，一起将工件放上输送带，并紧靠90°导轨挡板，然后平行均匀推动； (3)每加工一种工件，有必要作首件自检； (4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形热转印封边机作业时，要注意用力均匀； (5)接料人员在堆积工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除掉； (6)作业完毕，堵截电源，将机器清理洁净。 五、注意事项 (1)操作员禁止穿宽松衣服、戴手套，长发有必要盘起来；(2)送料时，禁止将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸规模为12～60mm； (4)机器出现异常状况时，应当即按“急停”开关，当即关机。 六、平时保护 警告：全部保护作业均在停机，堵截电源，涂胶箱冷却的状况下进行。 1、 坚持作业环境的清洗、枯燥。 2、 加热涂胶组织中，涂胶轴请求写入高温光滑油1-2次/ 周。 3、 传动带链条、链板光滑1次/2周。4、 对机器上各个轴承座注光滑油1次/2周。5、 对机器上各个轴承座注光滑油1次/2月。 6、 定时查看各刀具的磨损状况，对损坏的刀具及时替换。7、 定时查看抛光布轮的磨损状况，对损坏的布轮及时更 换。 注：保护的周期应依据热转印封边机设备的运用频率恰当的延伸或缩短。
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