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反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜在工业生产中起到了极其重要的作用，由于其工作原理和工作环境的特殊性，使得反应釜在使用一段时间之后，内部的结构会有很大程度的损伤，这样会造成工作效率变低，拖延了工业生产的进度。因此，对反应釜的日常检查和维护就变得尤为重要，在检查过程中及时发现故障，并作出及时的维修和补救，让反应釜的使用更长。
反应釜常见故障和解决方法：
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
反应釜的自动控制系统在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。
反应釜的自动控制系统使用过程中，需要时刻注意导热油的品质。要定期更换导热油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清除。每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，请注意不能让水或异物掉入油箱。
反应釜加装挡板是为了防止打漩现象。当物料粘度较低时，拌和桨高速旋转，在离心力效果下发生一种切向流，它能够使液体甩到釜壁四周，并沿釜周边上升，中心液面天然下降，在不锈钢反应釜内形成一个大凹穴，我们统称叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随拌和轴而旋转，不能得到很好的混合效果，如果混合中存在多固-液相物料，就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时，就会在液层外表吸入许多空气，下降液体的体现密度，从而使搅拌轴接受不同大小效果力而颤抖，大型反应釜甚至会导致整个平台颤抖。
放完料的高压不锈钢反应釜，应立即清洗，在清洗前就得先卸装。拆卸时注意：
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水进行搅拌，大约十分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
2、清洗时，有必要清洗釜盖、取样阀，一起在釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
3、暂时不用的不锈钢反应釜，好将反应釜内掺加70％体积洁净的无水乙醇浸泡，能够不拧紧。
将反应釜损害的浸蚀物消除整洁，随后用的稀硫酸除铁锈，再将苛性钠水溶液中合，自来水清理后暖空气烘干。用钠硅酸钠、辉长岩粉、氟硅酸钠拌和配置成匀称的稀建筑涂料，用排笔或刷子将较底层建筑涂料匀称刷涂在清除好的表层上，迟缓升温到，使之干躁。注意待较底层全干后，按配置平衡胶泥，配置时常用小工具与器皿务必清理、干躁。先将辉长岩粉与氟硅酸钠匀称混和，添加中拌和匀称就能，配置的平衡胶泥应用完。
搪瓷反应釜施补加工工艺，被修复表层的解决同计划方案。为避免环氧固化剂的酸碱性再次浸蚀，先加环氧树脂胶涂二遍，干固后再擦抹平衡胶泥。所以大家在发现搪瓷反应釜的表面有损伤后，可以进行修复处理。但要注意在修复的过程中，需要注意的是若搪瓷反应釜若有发烫状况，外边运用凉水简接水冷却，以防环氧树脂遇热干固。
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙，使釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般主要原因有机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、静电穿刺、基体材料不合格、搪烧质量欠佳。搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用高，耽误生产进度。
反应釜电磁感应加热器是一种加热设备，也是近几年比较受欢迎的加热设备。它的节能环保，迅速加热，温度可加热到500-600度。这是很多加热方式难以达到的。多数反应釜的加热方式很多采用的是导热油加热，但是导热油加热的弊端就是温度很难提高到300度以上，这样就导致很多浪费和损失（加热更高温度可以提炼出更多的产品）。用电磁加热就是在反应釜的釜身加热，不需要另外增加设备占空间。只需要绕好线圈接电源线就可以实现加热的了。
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