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要防止反应釜导热油中混入水分，反应釜的自动控制系统的导热油在使用中，不能混入水分，如果混入了水分，不相融的油水，经过加热后混合液体会膨胀，如果高温情况下还会喷射，甚至造成人身伤害事故。
保持导热油的清洁，在生产过程中的铁屑等杂质要及时清洁干净，不能混入导热油中，如果混入了杂质随着油的流动，杂质将会使得传热循环工作不正常，严重时还会造成机器故障。
不锈钢反应釜是一种反应设备，属于压力容器类，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜，在操作的时候务必注意严谨，否则会因为很多原因造成损坏，人员损伤，导致生产被迫停止。无论任何行业，均有不可避免的风险，避免风险重要的是操作时要注意很多方面。我们日常使用的不锈钢反应釜在操作前，应仔细检查有无异状，更要熟悉自家企业所用的反应釜功能特性，如正常的运行故障排查，反应釜内部为何加装导流挡板等等。
我们日常使用不锈钢反应釜需要装置防静电功能，也就是装置静电平缓器。高压釜在通过过滤器之后，流体进入储罐前的方位装置静电平缓器。防止水、高压釜介质相混合共输，防止不同介质混合共输，防止液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即便脱水，特别注意进料前要脱水。操控介质注入方式，应从储罐底部注入介质，尽量防止从储罐顶部注入介质，跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接；管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐运用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
反应釜操控介质流速，流速越大就越简单发生静电；此外，还能够通过在高压釜内参加抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反应釜在经过长时间的使用后，其表面难免会因为外在因素的影响而出现一些损伤，如果这些损伤不能及时处理的话，会可能会影响到反应釜设备的正常使用，因此，就需要进行修复了。
将反应釜损害的浸蚀物消除整洁，随后用的稀硫酸除铁锈，再将苛性钠水溶液中合，自来水清理后暖空气烘干。用钠硅酸钠、辉长岩粉、氟硅酸钠拌和配置成匀称的稀建筑涂料，用排笔或刷子将较底层建筑涂料匀称刷涂在清除好的表层上，迟缓升温到，使之干躁。注意待较底层全干后，按配置平衡胶泥，配置时常用小工具与器皿务必清理、干躁。先将辉长岩粉与氟硅酸钠匀称混和，添加中拌和匀称就能，配置的平衡胶泥应用完。
反应釜电磁感应加热器是一种加热设备，也是近几年比较受欢迎的加热设备。它的节能环保，迅速加热，温度可加热到500-600度。这是很多加热方式难以达到的。多数反应釜的加热方式很多采用的是导热油加热，但是导热油加热的弊端就是温度很难提高到300度以上，这样就导致很多浪费和损失（加热更高温度可以提炼出更多的产品）。用电磁加热就是在反应釜的釜身加热，不需要另外增加设备占空间。只需要绕好线圈接电源线就可以实现加热的了。
反应釜电磁加热器技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，从而使内部的被加热介质（水或化工原料）加热。
反应釜内在生产粘稠产品时，反应釜的内壁上会有残留，结垢后，热性能降低会增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，因此每完成一个产品需要进行清釜，以反应釜产品的质量。在清洗技术尚未发展的时期，反应釜的清洗通常为在釜内搭设脚手架或向釜内充水，作业人员乘坐小橡皮艇，用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。
反应釜防粘釜剂的使用成本高，对环境影响大，因此防粘釜剂的使用也呈减小趋势，而普遍采用每釜高压水清洗。自动化反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉。三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。
反应釜自动清洗系统，具有可靠的升降执行机构控制，可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求，选择合适的压力等级，高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤，能够更好的保持反应釜的表面光滑，使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内，避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性，清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。另外值得关注的是，有了稳定、可靠的执行机构和控制系统，可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。
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