化工公司苯、氯苯、环氧氯丙烷尾气树脂吸附成套设备

化工尾气树脂吸附 / 苯尾气树脂吸附 / 树脂吸附成套设备 / 环氧氯丙烷树脂吸附

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化工公司苯、氯苯、环氧氯丙烷尾气树脂吸附成套设备

　　江苏某化工公司在生产过程中，尾气主要含苯、氯苯、环氧氯丙烷，含有酸性气体HCI，含有少量的邻二氯苯、间二氯苯、甲基醚、缩甘、2-氯丙醇等。
　　尾气组分:苯、氯苯、环氧氯丙烷等;
　　排放风量:1000m3/h(按照客户需求)
　　尾气浓度:5000mg/m3
　　尾气温度:常温;
　　排放要求:由于尾气组分复杂，难以通过单一树脂吸附达标排放，为减少排放并回收溶剂，本设备可作为RTO前端，以节能减排为目的，将尾气中的有机物去除97%以上。
　　有机废气的处理方法繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、吸附法、膜分离法等。通过工艺对比，吸附法能实现节能减排、安全运行和物料回收，且此方法在多套类似的工况下长期稳定使用，技术成熟可靠，故该项目采用吸附法。
　　而常规的吸附剂表面实际是具有大量羟基的，是亲水的，即优选吸附水。本项目采用江苏标兵的HBR-2疏水性树脂吸附剂，其技术原理为:对吸附剂表面进行了改性，即将表面羟基进行烷基化，从而完成表面性质由亲水转化为疏水。同时由于烃类发生的化学吸附主要发生在表面酸性位上，HBR-2疏水性树脂吸附剂采用的表面酸性改造，包括嫁接烷基、添加助剂等手段使得化学吸附降低至很低。
　　工艺特点
　　1采用新风冷却，冷却风经过另外一个吸附罐吸附后达标排放，如此确保过程中设备排气达标；
　　2采用树脂吸附罐设计，系统的可靠性高，避免活性炭罐“闷燃”危险；
　　3采用蒸汽进行再生，再生的汽体易于冷凝收集，再生工艺成熟、安全、可靠；
　　4非甲烷总烃脱除率达97%以上，物料回收率高，具有一定的经济效益；
　　5自动化控制水平高，可实现无人值守；
　　6整体设计充分考虑与主装置的安全联动联锁，安全可靠稳定。
　　为实现达标排放，并提高蒸汽利用率，同时考虑占地、投资、设计、使用和维护的便捷性，本设计采用3个吸附罐，具体的设备吸附工艺流程可来电咨询。整个树脂吸附回收工程项目组成为设计、制造（采购）、安装、培训、调试、试运行到竣工验收交付全过程服务的总承包内容（不包含土建设计及施工）。