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轻质砖原材料具有多样性，主要原材料有灰砂、石灰、砂、水泥、石膏以及水和稳泡剂做添加剂。轻质砖生产线主要是将这些原料分别处理好之后搅拌并浇注到模具中，经过静养发气，坯体切割到蒸压养护这些工艺生产出加气轻质砖制品。因为加气混凝土设备生产的砌块比较轻，很多人把他叫做轻质砖。加气块是轻质砖的一种。由蒸压加气块设备生产的加气混凝土砌块是新型建筑墙体材料的代表，加气混凝土设备配置复杂，工序多样。其原料配比如下：1、粉煤灰或砂：粉煤灰的标准要符合JC/T409-91规定，技术要求：放射性物质应符合GB9196-88标准。含量大于70%粉煤灰：含量比例70%;每立方米消耗量：350kg。2、块状生石灰：块状生石灰应符合JC/T621-1996的规定，技术要求：A-CaO消解时间8-15min,消解温度大于65度，过烧石石灰：含量比例13.8%;每立方米消耗量：140-150kg3、石膏：磷石膏含量比例2.96%;每立方米消耗量：15kg.4、水泥：水泥符合GB175-92规定要求，使用32.5R散装水泥.含量比例为13.8%;每立方米消耗量：25-30kg;5、铝粉或铝粉膏：铝粉含微量；每立方米消耗量0.4kg.固体份含量大于65%,活性铝含量大于90%.6、稳定剂：用来稳定铝粉发泡剂等原料反应时产生的气泡，对于轻质砖的产品质量有着重要的作用。
根据配方，将筛选后的漂珠和各种配料按先投漂珠后投粘结粉、增强剂、外加剂的混练程序，逐一称量投入混料机内。待反复干拌到颜色均匀一致后加入23%~25%的清水。进行二次搅拌直至干湿均匀为止。混练时间为10分钟。混练料应倒入特定的容器内，湿布封口陈腐1天~2天，以便取得更好的粘结效果。压机成型的混料水份宜控制在7%~8%范围内。
4、坯体成型
干燥后的坯体在轨道车上送入隧道窑，经过预热、锻烧、冷却三个过程烧结成制品出窑。窑炉温度宜控制在110~120。C范围内，烧结用期为18小时~20小时。为了确保漂珠制品、高产和低耗，掌握好烧结温度，用铂锗热电偶监测和控制。制品装车入窑连续运行速度宜控制在1米/时左右。烧结后的漂珠制品内部结构由松散的结合体瓷化成结构紧密、耐压强度高、保温性能好、呈芽黄色的致密体。 [1]
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