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马鞍山万达机械科技有限公司

主营业务: 剪板机、折弯机、卷板机、机械刀片

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楚雄供应折弯机,数控折弯机

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产品详情

品牌 万达牌

型号 WF67K-160T/5000

重量 13500(kg)

主电机功率 11(kw)

可加工尺寸 5000(mm)

WG67K系列折弯机是采用国内技术生产制造,具体性能特点如下:

1、机架采用有限元分析设计,振动时效消除内应力,使机身稳定可靠。

2、滑块采用内置式机械挡块定位,确保了滑块的重复定位粒度。

3、下模设计挠度补偿模托,既了加工工件的直线度,又了加工工件角度的一致性,提高了制件的几何精度。

4、同步轴两端设有偏心套和(K型)定心球轴承,既确保了滑块运动的同步性、平稳性,又使滑块同步运动调节简单、方便。

5、工作台侧面设有T型槽,既方便了前托料架的移动,又便于短小下模的固定。

6、油箱设计成斜置式,克服了超长板料折弯成形时方形油箱相挤的缺陷。

7、后挡料支座紧贴机身,既了复杂工件加工通过的大宽度,又增加了挡料的稳定性。

8、机身内侧设有两手动加油泵,既方便了工人操作,又了关键部位的润滑。

9、液压系统设有压力返程功能,当折弯机达到预先设定的压力时,滑块会自动返程,既系统使用的安全性、可靠性,又使工件加工更简单、方便。

10、采用了香港三源公司生产的MD-20系统,配置了伺服电机、滚珠丝杆、线轴承、圆导轨、同步轮、同步带,大大了挡料和滑块的定位精度,方便了复杂工件的加工制作.

类型 折弯机 品牌 万达牌 型号 WF67K-100T/2500
主电机功率 7.5(kw) 重量 5500(kg) 可加工尺寸 2500(mm)
滑块行程调节量 120(mm) 原理 冷成型 动力类型 液压
控制形式 数控 作用对象材质 金属 适用范围 通用
适用行业 通用 产品类型 全新 是否库存 是
售后服务 保修一年,终生维护

折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机, 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。

折弯机工作特点:
⑴对操作人员要求比较高,需要操作人员定位折弯法兰;
⑵操作人员托住材料;
⑶材料大面悬在折弯机外侧;
⑷对于大型工件的折弯,一名操作人员很难完成,需要两人或多人同时作业;

一、  折弯模具大致由上模,下模,导轨,模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格(特殊模具除外)
上模部分:直剑刀,直剑(大,小)弯刀,鹅颈(大,中,小)弯刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。
下模部分:双V槽 V4-V7  V5-V9  V6-V10  V7-V11  V8-V12  V15-V18等。
单V槽 V4  V5  V6  V7  V8  V10  V12 等。
模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。
二、不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。
三.上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀,也可以使用特殊模具。
下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为V槽宽度的1/4。
当V槽与材料厚度的比例为6倍时,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无明显变化。
特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全高度,机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

折弯机故障原因1.主电机不能启动
原因
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;                  
2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;                    
3、电源问题;
措施
1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;         2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;                            
3、检查三相电源是否正常;
2.滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧;                              
2、后挡料轴未到位;                
3、滑块不再上死点位置;             
4、脚踏开关等信号未进入模块;        
5、比例伺服阀有故障;

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