新款高速数控角钢钻孔生产线用途

高速数控角钢钻孔生产线

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新款高速数控角钢钻孔生产线用途

产品用途：
TADM3635型数控角钢钻孔生产线，主要用于输电线路铁塔中大规格、高强度角钢的钻孔、打钢印。角钢上所有的孔均可在该生产线上钻出，制孔的质量和位置精度高，并具有较高的生产效率和自动化程度。

产品特点：
自动化程度高。该生产线设有自动上料装置（横向送进料道及旋转上料架）、自动下料装置和自动送进装置，角钢上所有的孔和钢印标识均可一次通过该生产线加工完成，加工过程无需人工辅助，可大大降低工人的劳动强度。

钻孔效率和制孔质量高。钻孔单元装配有六组数控钻削动力头，在角钢的两翼上各有三组。角钢两翼上端距相同的同孔径的孔，两侧对应的钻削动力头可同时进行钻削。钻削主轴采用台湾BT40精密主轴（内冷），钻头采用硬质合金钻头，钻头切削速度可达200m/min（一般高速钢麻花钻为25-35m/min），送给速度快。伺服电机驱动数控钻削动力头进给、钻头的快进、工进、快退由数控系统控制，自动完成。钻头的后退位置可在上位机中设置，减少了空行程，进一步提高了生产效率。制孔的孔径公差小于0.1mm，孔的光洁度Ra小于6.3μm，孔的加工质量较高。

硬质合金钻头推荐采用可转为刀片钻头，刀片具有四个切削刀，为可更换式的，不需要进行刃磨，生产成本低。钻头的冷却采用内冷式干式冷却，冷却效果好，不会使切削液从加工单元外流，从而使工厂的地面保持清洁，不再需要清除处理并盛装这些冷却液。

公司长期从事高速钻、冲、铣、切断及机电液一体化智能成套加工设备的研发、制造与销售。积极响应国家“中国制造2025”规划，用信息智能技术提升装备制造业。

产品通过自动检测、自动下上料、自动加工、自动码料、数据云集等系列功能，实现多功能、多工序的自动连续生产，并做到数据收集与整理，充分体现了数字化、智能化、成套化、复合化、化等特点，成为装备制造向智能化、数字化、互联网化发展的者。